追求環境友好　建設綠色邢鋼

　　秉承“投入綠色，產出活力”的環保理念，邢鋼在持續的改革、創新和發展中，勇挑社會責任重擔，努力構建企業與自然的和諧關系，堅定不移地實施清潔生產，實現了經濟效益與環保效益的雙贏。邢鋼高度重視企業環保建設，成立了由公司主管副總任主任的安全環保清潔生產委員會，下設專門管理機構環境保護部負責公司全面環保工作，各二級單位設有相應的環保管理部門，形成了較為完善的管理體系。在完善內部機構的同時，逐步建立健全了各項規章制度，主要包括：《大氣污染防治管理制度》、《水污染防治管理制度》、《固體廢物污染防治管理制度》、《噪聲污染防治管理制度》、《放射源管理制度》等環保管理制度。完善的管理機構，健全的規章制度為環保工作的開展奠定了堅實的基礎，保證了公司環保工作的順利開展，實現了社會效益、經濟效益與環境效益的良性互動、協調發展。

　　邢鋼投入巨資，加快企業環境治理步伐，先后建成各類環保設施151臺（套），環保設施配套率和環保設施相對運轉率均達到了100％，粉塵、煙氣、外排水等污染因子排放均達到國家規定的超低排放標準。

　　在燒結工序，分別投建SDA旋轉噴霧法脫硫設施，198㎡燒結機建成投用了脫硝設施，2022年180㎡燒結機完成脫硫脫硝改造。在其他工序完成高爐熱風爐煙氣治理、線材廠加熱爐脫硫低氮改造、鍋爐脫銷改造等項目，實現了工序廢氣的超低排放，建設了77臺除塵設施，形成完善的除塵系統，并對燒結料場實施了大棚封閉。在焦化工序，建成10座儲煤倉對上煤點進行了封閉改造，實現了生產用煤的全過程封閉，并配套建設了裝煤、推焦地面除塵站、蒸氨分解塔、焦化水處理站、焦爐煙氣脫硫脫硝等環保設施。在煉鋼工序，對轉爐一、二次煙氣處理系統和混鐵爐除塵、循環水系統進行了改造，轉爐二次除塵成為全國首家轉爐采用頂吸罩處理的企業，2017年完成三次除塵改造，徹底解決了廠房頂部冒紅煙的問題。在不銹鋼工序，建設了5套除塵設施，形成完善的除塵系統。在煉鐵工序，將濕法除塵改為干法除塵，有效降低了高爐煤氣的含塵量，提高了煤氣質量，實現了煤氣除塵的無水作業。對高爐出鐵場煙氣和礦槽區域煙氣進行除塵治理，配套建設布袋除塵系統，使出鐵場、礦槽煙氣得到了徹底治理，達到了出鐵不冒紅煙、上料無揚塵的效果。在軋鋼工序，加熱爐采用步進式及國際上最先進的蓄熱式加熱爐，實現了高溫低氧燃燒，延長了加熱爐耐材的使用壽命，降低了氮氧化物的產生量。采用了專利產品—－浮油回收機，取代了皮帶脫油機，確保了循環水達到水質要求。

　　2011年邢鋼投建一座污水處理廠，實現對各單元處理達標的外排生產廢水進行收集，經沉淀、過濾、消毒等常規處理及超濾、反滲透等深度處理后回用，實現了工業廢水零排放。

　　邢鋼于2007年通過環境體系認證，并建設了完善的環境監測機構，裝備了多種分光光度計、光電分析天平、全天候大氣連續監測系統、靜壓平衡型煙氣濃度測定儀、聲級計、精密酸度計、粉塵濃度測定儀、大氣采樣器、一氧化碳測定儀等監測儀器，對公司所有崗位進行日、周、旬、月、季監測。對所有環保設施均制定運行控制措施，對可能發生環境污染的區域制定應急預案，制定了完善的考核制度，同時還在外排廢水口安裝在線監測設施，在煉鋼、煉鐵、焦化區域安裝監視錄像設施，保證了各類污染物的達標排放。

　　近年來，邢鋼新增綠化面積15.3萬m²，植樹14000多棵，灌木3006萬株，草皮2.6萬m²，紅花草450萬株。公司可綠化面積55萬m²，已綠化面積45萬m²，可綠化率達到81.82%，建成了春有花、夏有蔭、秋有果、冬有綠的“花園式”企業。如今走進邢鋼廠區，花如錦，草如茵，天藍水清。藍天、白云、陽光、噴泉，展示著邢鋼這座現代化的鋼鐵企業勃勃發展的生機與活力。